A master plan de producție Este un program general pentru fabricarea anumitor produse în fiecare perioadă de timp, care implică producție, personal, inventar etc. Este o sursă centralizată care informează ce trebuie produs, cât trebuie produs și când trebuie produs.
Acest plan cuantifică procesele, piesele și alte resurse semnificative pentru a optimiza producția, identificând blocaje și anticipând nevoile produselor finite. Pe scurt, este tot ceea ce ține de producția în companie, inclusiv termenele limită, cum ar fi timpul de livrare.
Deoarece un astfel de plan conduce o mulțime de activitate din fabrică, acuratețea și fezabilitatea acestuia afectează dramatic profitabilitatea. Planurile principale de producție tipice sunt create de software, cu ajustări făcute de utilizator.
Datorită limitării software-ului, dar mai ales a muncii intensive solicitate de către planificatorii master de producție, aceste programe nu includ toate aspectele producției..
Acestea includ doar elementele cheie care și-au demonstrat eficacitatea controlului, cum ar fi cererea prognozată, costurile de producție, costurile de stocare, timpii de livrare, orele de lucru, capacitatea instalației, nivelurile de stocare, stocarea și aprovizionarea disponibile..
Indice articol
Planul principal de producție nu este o prognoză. Cu toate acestea, prognoza vânzărilor este o intrare critică în procesul utilizat pentru determinarea acesteia..
Reprezintă ceea ce compania intenționează să producă în termeni de tipuri de produse, cantități și date. Ține seama de prognoza cererii, planul de producție agregat, restanța, disponibilitatea materialelor și capacitatea.
- Este o parte esențială a structurii de sprijin a afacerii producătoare.
- Planul principal de producție vă permite să vă păstrați angajamentele față de clienți.
- Este un plan general pentru o mică fabricare sau afaceri meșteșugărești.
- Planificatorul principal poate prognoza relația dintre cerere și oferta dvs. și poate ști când trebuie să creșteți sau să micșorați producția.
Planul principal de producție este un instrument de management cu o funcție de „anticipare”, care este necesar pentru planificarea viitorului unei companii, pregătirea bugetului, planificarea fluxului de numerar, a forței de muncă și a resurselor, pe lângă previzionarea profiturilor companiei.
Este o declarație despre ceea ce speră compania să producă și să cumpere. Adică cantitatea care va fi produsă, nivelurile de personal, datele disponibile pentru a promite, soldul proiectat.
Planul principal de producție este o intrare crucială în planul operațional agregat, deoarece oferă o imagine de ansamblu a tot ceea ce trebuie să facă o companie pentru a îndeplini 100% din comenzi.
Aceasta produce comenzile de vânzare și le livrează la timp, fără probleme sau defecte. Aceasta este cunoscută drept comanda perfectă și este ceea ce ar trebui să depună toate companiile în toate canalele lor de vânzare..
A devenit un instrument esențial în operațiunile de fabricație din motive întemeiate. Este o bază pentru productivitatea optimă de fabricație.
Utilizarea planului master de producție ajută la evitarea penuriei, a improvizației costisitoare, a planificării de ultim moment și a alocării ineficiente a resurselor.
Lucrul cu acest plan le permite companiilor să consolideze piesele planificate, să producă prognoze și programe de master pentru orice nivel al listei de materiale, pentru orice tip de piesă.
Se concentrează pe producția de produse finite sau componente. Bunurile care sunt cele mai profitabile pentru companie au probabil cele mai multe resurse necesare pentru producție. Alte obiective ale planului general de producție sunt:
- Creșteți fluxul de cerere.
- Mențineți timpul de livrare scăzut.
- Standardizați comunicarea în întreaga companie.
- Ajutați la prioritizarea cerințelor.
- Ajutați la menținerea stabilă a producției.
- Generați planuri de acțiune pentru comenzile de producție.
- Ajutați la efectuarea de transferuri și comenzi de cumpărare precise.
Iată cum se încadrează planul principal de producție în imaginea de ansamblu a afacerii.
Planificarea cererii se referă la prognozarea vânzărilor pentru a vă face o idee despre cât trebuie produs în fiecare săptămână. Programul de producție implică stabilirea proceselor necesare pentru realizarea fiecărui produs. Acestea informează planul principal de producție.
Este o idee bună să utilizați planificarea capacității pentru a măsura capacitatea în raport cu cererea reală și pentru a face ajustări. Planificarea cerințelor de materiale pune în aplicare planul general prin aprovizionarea cu materialele necesare pentru a satisface cererea.
Înainte de a crea un plan general de producție, trebuie să știți mai întâi cât produs trebuie făcut în companie. Pentru aceasta aveți nevoie de un plan de cerere. Pentru a-l genera, sunt necesare date istorice despre vânzări. Aceasta este utilizată pentru a rezolva cererea proiectată pentru următoarele săptămâni..
Nu uitați să vă adaptați săptămâna cu săptămână. De asemenea, este o idee bună să păstrați un inventar de siguranță în cazul în care se primește o comandă neobișnuit de mare sau rară..
Planul de cerere este utilizat pentru a putea calcula planul general de producție. Trebuie să cunoașteți inventarul disponibil pentru fiecare articol și cererea sa istorică.
Cererea istorică este utilizată pentru a crea o politică de producție. Dacă 40 de unități dintr-un produs sunt vândute în mod normal într-o săptămână, atunci vor fi produse 40.
Dacă sosește o comandă de la un client care depășește această sumă, inventarul de siguranță disponibil poate fi utilizat pentru a compensa deficitul..
Pe măsură ce trece fiecare săptămână, planul de cerere este actualizat pentru a crea un plan de producție master mai precis. Când este ajustat, devine un instrument valoros pentru a putea îndeplini comenzile companiei.
Procedura corectă pentru elaborarea planului de producție principal este de a include următoarele elemente:
Sunt toate tipurile de produse pe care compania le produce. Odată ce analiza ABC este completă, acestea pot fi sortate în funcție de popularitate, astfel încât cele mai produse articole să fie în partea de sus a listei..
Există un câmp pentru fiecare variantă a produsului. Unul pentru fiecare tip individual. De exemplu, rucsacurile pot fi împărțite în S, M și L pentru a indica dimensiunea. Ele pot fi împărțite în alte variante, cum ar fi culoarea.
Acest lucru este util pentru planificarea din timp și păstrarea evidențelor, care este necesar pentru a avea o prognoză exactă a cererii. Programul este împărțit în luni și săptămâni.
Scopul este de a avea un plan solid pentru ceea ce se va întâmpla în următoarele câteva luni. La fiecare câteva luni, cererea proiectată poate fi reevaluată. Nu vă fie teamă să faceți ajustări înainte, dacă cererea o cere.
Acesta este numărul de unități pe care se decide să le fabrice în fiecare săptămână. Să presupunem că după analiza planului de cerere, decideți să fabricați 200 de unități de produs pe săptămână. Apoi, numărul 200 este adăugat la sfârșitul fiecărei coloane săptămânale.
Dar nu trebuie să ne oprim aici, deoarece acum este necesar să alocăm câte unități din fiecare variantă a produsului vor constitui un total de 200. Acest lucru depinde de ceea ce este deja în stoc și de cererea proiectată.
De exemplu, o săptămână, cele 200 de unități ar putea fi de un singur tip, în timp ce în săptămâna următoare producția ar putea fi distribuită mai uniform între diferitele tipuri de produs..
Pașii care trebuie urmați în procesul de planificare a masterului de producție sunt după cum urmează:
- Harta cererii și faceți un plan de cerere.
- Calculați materiile prime necesare și porniți lanțul de aprovizionare cu procesele de planificare a producției.
- Acum sunteți gata să dezvoltați o propunere de programare master de producție. Este ca o schiță pentru a vedea dacă planul principal de producție este viabil.
- Folosiți o tehnică de planificare a capacității pentru a afla dacă aveți capacitatea de a îndeplini planul principal de producție propus. Această tehnică este încă utilizată pentru a evalua continuu dacă capacitatea poate satisface cererea atunci când planul principal de producție este operațional..
- Dacă planul principal de producție propus este fezabil, atunci acesta este evaluat în ceea ce privește serviciul pentru clienți, utilizarea eficientă a resurselor și investițiile în inventar..
- După ce ați parcurs acești pași, sunteți gata să autorizați acest lucru ca plan de producție oficial al companiei. Performanța companiei continuă să fie monitorizată pentru a vedea că totul funcționează așa cum ar trebui.
Mai jos este un exemplu de plan principal de producție pentru o fabrică care vinde genți de mână din piele. Pentru a fi simplă, vor fi văzute doar două produse, cu două variante de culoare pentru una și trei variante pentru cealaltă, ceea ce face un total de cinci tipuri de produse..
- Mai întâi inventarul disponibil disponibil pentru această fabrică este plasat în partea stângă a mesei.
- Cererea totală proiectată se adaugă la extrema dreaptă a tabelului.
- Cantitatea care urmează să fie produsă se calculează din inventarul inițial, cererea și capacitatea de producție de care dispune. În acest exemplu, sunt luate cele opt săptămâni corespunzătoare celor două luni.
Prin acest plan general, este posibil să se observe cantitatea totală care urmează să fie produsă săptămânal de către fabrică în perioada de două luni, detaliată pentru fiecare variantă a celor două produse selectate..
În final, cantitatea totală produsă trebuie să poată satisface cererea preconizată, luând în considerare și inventarul inițial disponibil pentru perioada respectivă..
Nimeni nu a comentat acest articol încă.