sistemul costurilor procesului este un termen folosit în contabilitatea costurilor pentru a descrie o metodă de colectare și atribuire a costurilor de fabricație unităților produse în industria prelucrătoare, pentru a determina costul total de producție al unei unități de produs.
Un sistem de costuri de proces acumulează costuri atunci când sunt produse un număr mare de unități identice. În această situație, este mai eficient să acumulăm costuri la nivel agregat pentru un lot mare de produse și apoi să le alocăm unităților individuale produse..
Se bazează pe presupunerea că costul fiecărei unități este același cu cel al oricărei alte unități produse, deci nu este necesar să urmăriți informațiile la nivelul unei unități individuale.
Utilizarea sistemului de cost al procesului este optimă în anumite condiții. Dacă produsele obținute sunt omogene sau dacă mărfurile produse au o valoare scăzută, atunci poate fi benefic să se utilizeze costurile procesului.
În mod similar, dacă este dificil sau imposibil de trasat costurile de producție direct la unități individuale de producție, este benefic să se utilizeze costul procesului..
Indice articol
Utilizat în special în medii în care producția trece prin mai multe centre de cost.
Unele produse industriale pot fi numărate. Acestea se desprind de linia de producție în unități separate, iar contorul poate adăuga câte au fost produse.
Alte tipuri de produse nu pot fi numărate. Aceste substanțe nu vin în pachete discrete de una, două sau trei unități, ci sunt sub formă de lichide, cereale sau particule..
Calculul costului procesului este util atunci când un proces industrial trece prin mai multe etape și ieșirea unei etape a procesului devine intrarea pentru următoarea. În fiecare proces, se observă intrări, procesare și deșeuri, aceste cantități sunt măsurate și se atribuie o valoare fiecărei unități care pleacă.
Sistemul de costuri de proces poate da o valoare produselor care nu pot fi numărate, luând în considerare costul intrărilor și pierderilor datorate deșeurilor.
Sistemul de cost al procesului este utilizat atunci când există o producție în masă a produselor similare, în care costurile asociate cu unitățile individuale de producție nu diferă între ele.
Conform acestui concept, costurile sunt acumulate într-o anumită perioadă de timp și apoi alocate în mod constant tuturor unităților produse în acea perioadă de timp. Are următoarele caracteristici:
- Sunt produse numai produse omogene. Producția este uniformă. Prin urmare, costul unitar de producție poate fi determinat numai prin calcularea medie a cheltuielilor efectuate într-o anumită perioadă..
- Producția se desfășoară continuu și trece prin două sau mai multe procese. Produsul finit al unui proces devine materia primă pentru următorul proces sau operație și așa mai departe până când se obține produsul final..
- Managementul a definit în mod clar centrele de cost și acumularea costurilor pe proces, cum ar fi costul materialului, costul forței de muncă și costurile generale pentru fiecare centru de cost..
- În anumite cazuri, se produc mai multe produse. Un produs poate avea mai multă valoare și devine mai important decât altele. Dacă da, un produs cu valoare mai mare este produsul principal, iar produsul cu valoare mai mică este un produs secundar..
- Produsul principal nu necesită nicio prelucrare suplimentară. Cu toate acestea, produsele secundare pot necesita o prelucrare suplimentară înainte de a putea fi vândute. Atât produsul principal, cât și produsele secundare sunt evaluate conform acestei metode de calculare a costurilor..
- Se păstrează evidențe contabile precise pentru fiecare proces, cum ar fi numărul de unități produse integral, numărul de unități produse parțial și costurile totale suportate.
- În toate procesele pot apărea unele pierderi. Astfel de pierderi pot fi normale și / sau anormale. Tratamentul contabil al pierderilor normale și al pierderilor anormale sunt studiate în acest sistem de calculare a costurilor..
- Costul alocat unităților produse sau aflate în proces se înregistrează în contul activelor de inventar, unde apare în bilanț..
- Atunci când produsele sunt vândute, costul este mutat în contul de cost al mărfurilor vândute, unde apare în contul de profit și pierdere..
- Nu toate unitățile de intrare pot fi convertite în produse finite în toate procesele într-o anumită perioadă. Unele pot fi în proces. Cu acest sistem de costuri, se calculează rata unitară efectivă. Prin urmare, se obține un cost mediu exact.
- Uneori mărfurile sunt transferate de la un proces la altul la un preț de transfer, mai degrabă decât la prețul de cost. Prețul de transfer este comparat cu prețul pieței pentru a cunoaște nivelul de eficiență sau pierderile care apar într-un anumit proces.
Exemplul clasic al unui sistem de costuri de proces este o rafinărie de petrol, unde este imposibil să se urmărească costul unei anumite unități de petrol pe măsură ce se deplasează prin rafinărie..
De exemplu, cum ați determina costul precis necesar pentru a crea un galon de combustibil pentru jet, când mii de galoane din același combustibil părăsesc o rafinărie în fiecare oră? Metodologia de contabilitate a costurilor utilizată pentru acest scenariu este sistemul de cost al procesului.
Acest sistem de costuri este singura abordare rezonabilă pentru determinarea costurilor produselor în multe industrii. Utilizați majoritatea înregistrărilor de jurnal găsite într-un mediu cost-pe-loc de muncă. Prin urmare, nu este necesară restructurarea planului de conturi într-un grad semnificativ..
Acest lucru face mai ușor să treceți la un sistem cost-pe-loc de muncă dintr-un sistem cost-pe-proces, dacă apare nevoia, sau să adoptați o abordare hibridă utilizând componente din ambele sisteme..
Exemple de industrii în care are loc acest tip de producție includ pe lângă rafinarea petrolului, producția de alimente și prelucrarea chimică.
Exemple de operațiuni care ar putea utiliza sistemul de calculare a costurilor în loc de o altă metodă de calculare a costurilor includ următoarele:
- Fabrica de îmbuteliere a cola.
- Companie care produce cărămizi.
- Producator de cereale pentru micul dejun.
- Companie care produce cipuri de calculator.
- Companie producătoare de lemn.
De exemplu, pentru compania care îmbuteliază cola, nu ar fi fezabil sau util să separe și să înregistreze costul fiecărei sticle de cola în procesul de îmbuteliere. Prin urmare, compania ar aloca costuri întregului proces de îmbuteliere într-o perioadă de timp..
Apoi, ei ar împărți costul total al procesului la numărul de sticle produse în acea perioadă de timp pentru a aloca costurile de producție fiecărei sticle de cola..
Obiectivul principal al sistemului de calculare a costurilor este de a colecta costurile serviciilor sau produselor. Aceste informații despre costul unui serviciu sau produs sunt utilizate de conducere pentru a controla operațiunile, pentru a determina prețurile produselor și pentru a afișa situațiile financiare..
În plus, sistemul de costuri îmbunătățește controlul prin furnizarea de informații cu privire la costurile pe care le-a suportat în special fiecare proces de fabricație sau departament. Alte obiective sunt:
- Determinați costul unitar.
- Alocați costurile acumulate pentru materiale, forță de muncă și costuri din fabrică pentru procesarea centrelor de costuri.
- Exprimați unități incomplete în termeni de unități finite.
- Oferiți un tratament contabil pentru prelucrarea pierderilor, cum ar fi deșeurile, resturile, produsele defecte și bunurile în stare proastă.
- Diferențiați produsul principal de produsul secundar și un produs comun.
- Acordați un tratament contabil produsului comun și produsului secundar.
Un calcul precis al costurilor este o condiție esențială pentru luarea unor decizii de management solide. Sistemul de costuri de proces este legat de această complexitate și permite producătorului să coste rezultatele într-un mod care este util pentru afacere..
Dacă conducerea înțelege costurile implicate, acest lucru îi poate ajuta să stabilească prețurile și bugetele într-un mod realist. Rezultatul este o eficiență mai mare.
- Este simplu și mai puțin costisitor să aflați costul fiecărui proces.
- Este ușor să alocați costul procesării pentru a putea avea costuri precise.
- Activitatea de producție în costul proceselor este standardizată. Prin urmare, atât controlul managementului, cât și supravegherea sunt ușurate..
- În costul procesului, produsele sunt omogene. Prin urmare, costurile unitare pot fi calculate cu ușurință prin calcularea costului total. Cotațiile de preț devin mai ușoare.
- Costurile procesului pot fi determinate periodic în perioade scurte.
O companie poate conține mai bine cheltuielile de fabricație. În cadrul acestui sistem, fiecărui departament i se atribuie un centru de costuri.
Deoarece cheltuielile sunt alocate pe tot parcursul procesului de producție, se creează un raport care indică cheltuielile efectuate în cadrul fiecărui centru de cost respectiv. Aceste rapoarte permit identificarea ineficiențelor din cadrul lanțului de aprovizionare.
De exemplu, un raport ar putea indica faptul că 50% din costurile de producție provin de la departamentul de achiziții. Conducerea poate dicta apoi pașii pe care ar trebui să-i ia echipa de achiziții pentru a minimiza costurile..
Urmărirea inventarului poate fi o sarcină greoaie pentru corporațiile mari. Cu toate acestea, acest proces poate fi simplificat prin implementarea unui sistem de costuri de proces..
De-a lungul procesului de fabricație, fiecare departament documentează orice material achiziționat. În plus, fiecare produs este evaluat și adăugat la raportul centrului de cost. Managementul include aceste informații în declarația fiscală a companiei.
Multe organizații permit fiecărui departament să funcționeze autonom.
În acest scenariu, fiecare departament poate avea propriul jargon, ceea ce face dificilă comunicarea interdepartamentală. În plus, menținerea separată a sistemelor și politicilor înseamnă că trebuie cheltuiți bani și timp suplimentari pentru a instrui angajații..
Prin implementarea unui sistem de costuri de proces, o companie se va asigura că fiecare departament, indiferent de funcția sa, funcționează într-un mod uniform. Acest lucru va permite membrilor din lanțul de aprovizionare producător să fie sincronizați între ei..
- Costul obținut la sfârșitul perioadei contabile este de natură istorică și este puțin util pentru un control administrativ eficient..
- Deoarece costul procesului este costul mediu, este posibil să nu fie corect pentru analiza, evaluarea și controlul performanței diferitelor departamente.
- Odată ce a fost făcută o greșeală într-un proces, aceasta se trece la procesele ulterioare.
- Costul pe proces nu evaluează eficiența lucrătorilor individuali sau a supraveghetorului.
- Calculul costului mediu este dificil în cazurile în care se fabrică mai mult de un tip de produs.
Producția în cadrul unei mari corporații poate necesita ca produsul să treacă prin mai multe departamente, cum ar fi achiziționarea, producția, controlul calității și distribuția..
Fiecare dintre aceste departamente are propriul buget. Ca rezultat, trebuie să existe un sistem de calculare a costurilor procesului pentru a compila costurile respective asumate de fiecare grup..
Pentru a ilustra un sistem de costuri de proces, ABC International produce dispozitive violet, care necesită prelucrare prin mai multe departamente de producție..
Primul departament al procesului este departamentul de turnătorie, unde sunt create inițial articolele.
În luna martie, departamentul de turnătorie a suportat costuri directe de materiale de 50.000 USD și costuri de conversie de 120.000 USD, compuse din forță de muncă directă și cheltuieli generale ale fabricii..
Departamentul a procesat 10.000 de articole în cursul lunii martie. Aceasta înseamnă că costul unitar al articolelor care au trecut prin departamentul de turnătorie în perioada respectivă a fost de 5,00 USD (50.000 USD / 10.000 articole) pentru materialele directe și de 12,00 USD (120.000 USD / 10.000) pentru costurile de conversie..
Aceste articole vor fi apoi mutate în departamentul de tăiere pentru prelucrare ulterioară. Aceste costuri unitare vor fi transferate către acel departament împreună cu articolele, unde vor fi adăugate costuri suplimentare.
În procesul de rafinare a zahărului, trestia de zahăr este zdrobită într-un lichid care este amestecat cu var. Apoi, odată ce solidele se depun, sucul este concentrat în sirop.
După ce zahărul cristalizează în sirop, melasa este separată prin centrifugare și apoi vândută ca produse separate. Culoarea albită a zahărului rafinat este apoi realizată printr-un proces care implică încorporarea dioxidului de sulf..
Există un produs secundar solid al procesului, cunoscut sub numele de „bagas”, care poate fi folosit ca combustibil, vândut ca hrană pentru animale sau utilizat în producția de hârtie..
Prin sistemul de cost al procesului, contabilul ajunge la o valoare pentru costul fiecărui produs secundar și pentru lucrările rămase în curs de desfășurare.
Nimeni nu a comentat acest articol încă.