sistem de producție continuă este o metodă de flux de producție utilizată pentru fabricarea, producerea sau prelucrarea materialelor fără întrerupere. Producția continuă se numește proces cu flux continuu deoarece materialele procesate, fie în vrac uscat sau fluid, sunt în continuă mișcare, suferă reacții chimice sau sunt supuse unui tratament mecanic sau termic..
Într-un sistem de producție continuă, articolele sunt produse pentru a avea inventar și nu pentru a îndeplini comenzi specifice. Nu este necesară depozitare în proces, ceea ce la rândul său reduce facilitățile de transport și manipulare a materialelor.
Sistemele de producție continuă sunt cele în care instalațiile sunt standardizate în termeni de rutare și flux de producție, deoarece intrările sunt standardizate.
Astfel, producția continuă înseamnă producția de cantități mari dintr-o singură sau foarte puține varietăți de produse cu un set standard de procese și secvențe. În general, „continuu” înseamnă să funcționeze 24 de ore pe zi, șapte zile pe săptămână, cu opriri de întreținere rare.
Indice articol
- Cantitatea de producție este de obicei imensă, iar mărfurile sunt produse în funcție de cererea prognozată.
- Majoritatea acestor industrii consumă foarte mult capital. Prin urmare, conducerea este foarte îngrijorată de pierderea timpului operațional.
- Proiectarea, procesul de conversie și succesiunea operațiunilor produsului sunt standardizate; adică se produc produse similare. Acestea sunt la mare căutare pe tot parcursul anului.
- Mașinile și echipamentele de producție sunt ajustate în funcție de modelul de proiectare a produsului.
- Intrările standardizate și mașinile automate cu destinație specială sunt utilizate pentru a rula operațiuni standardizate.
- Capacitățile mașinii sunt echilibrate astfel încât materialele să fie primite ca intrare la un capăt al procesului și produsul finit să fie livrat la celălalt capăt..
- Se exercită un control rigid al calității.
Doar un tip de produs sau maximum două sau trei tipuri este fabricat în cantități mari, deoarece nu se pune prea mult accent pe comenzile consumatorilor.
Principalele caracteristici ale acestui sistem sunt standardizarea produsului, procesului, materialelor și mașinii și fluxul neîntrerupt de materiale..
Sistemul de producție în masă oferă economii de scară, deoarece volumul producției este mare. Calitatea produsului tinde să fie uniformă și ridicată datorită standardizării și mecanizării.
Acest sistem este utilizat pentru fabricarea articolelor a căror cerere este continuă și ridicată. În acest caz, materia primă unică poate fi transformată în diferite tipuri de produse în diferite etape ale procesului de producție..
De exemplu, prelucrarea țițeiului într-o rafinărie: kerosen, benzină etc. se obține în diferite etape de producție.
Două sau mai multe componente sunt combinate pentru a face un produs finit. Piesele fabricate sunt asamblate în subansamble sau într-un ansamblu final.
Este deosebit de util atunci când o varietate limitată de produse similare sunt produse la scară masivă sau în loturi destul de mari, în mod regulat sau continuu..
Fiecare mașină trebuie să primească direct materialul de la mașina anterioară și să-l transmită direct la mașina următoare.
Principalul avantaj este că inventarul lucrărilor în curs este minim. Deoarece prelucrarea materialului este continuă și progresivă, nu există o perioadă de așteptare.
- Sunt necesare puține instrucțiuni de lucru și mai puțin spațiu de stocare.
- Calitatea producției rămâne uniformă, deoarece fiecare etapă își dezvoltă abilitățile prin repetarea muncii.
- Deoarece costurile de manipulare a materialelor sunt reduse la minimum, se poate utiliza pe deplin automatizarea.
- Orice întârziere în orice etapă este detectată automat. Ca urmare, există un control automat al timpului și conținutul direct al muncii este redus..
- Lucrarea în curs este minimă datorită echilibrului secvenței operaționale.
- Manipularea materialelor este redusă, datorită modelului stabilit al liniei de producție.
- Controlul asupra materialelor, costurilor și producției este simplificat. Natura repetitivă a proceselor facilitează controlul producției.
- Costul total pe unitate este redus, datorită distribuției costurilor fixe mari ale echipamentelor specializate într-un volum mare de producție. Deșeurile sunt minime.
- Există o rentabilitate rapidă a capitalului angajat.
Sistemul de producție continuă este foarte rigid și dacă există o defecțiune într-o singură operație, întregul proces este afectat. Datorită fluxului continuu, este necesar să se evite acumularea de muncă sau orice blocaj în linie.
Cu excepția cazului în care defecțiunea este eliminată imediat, va forța oprirea etapelor înainte și după.
- Pierderi mari în perioadele slabe de cerere.
- Întreținerea rigidă a mașinilor.
- Gusturile clienților nu pot fi satisfăcute, deoarece se fabrică numai produs standard.
- Dificil de adaptat la situații și specificații noi.
- Sunt necesare mașini și scule cu destinație specială.
Exemple sunt industria petrochimică, zahărul, îngrășămintele, rafinarea petrolului, produsele chimice, celuloza și hârtia, prelucrarea gazelor naturale, tratarea apelor uzate sanitare, sticla, cuptoarele rotative pentru calcinarea varului sau a cimentului..
O linie de producție care spală, sortează și ambalează merele 24 de ore pe zi, când merele sunt în sezon.
O linie de asamblare a jucăriilor care adaugă componente și piese articolelor în opt pași. Există întotdeauna o jucărie la fiecare pas cu jucării care curg continuu de la un pas la altul.
Acest proces este utilizat la asamblarea automobilelor, radiourilor, televizoarelor, computerelor și a altor dispozitive electrice și electronice..
Fabricarea oțelului, care implică topirea continuă a materiilor prime de către un furnal.
O linie de producție care produce cutii de cereale prin adăugarea continuă de douăsprezece ingrediente în doisprezece pași. Clienții pot personaliza cerealele pentru a solicita diferite formulări.
De exemplu, un client dorește trei ingrediente în cerealele sale, iar altul dorește toate cele douăsprezece ingrediente. Linia de producție produce automat cerealele unice pe baza specificațiilor detaliate ale clientului.
Un producător de plăci de surf produce zece stiluri de plăci fără artă pe o linie de producție continuă. Acestea sunt stocate și apoi finalizate cu artă, conform specificațiilor clientului.
De exemplu, un baraj hidroelectric, unde energia electrică este produsă continuu.
Nimeni nu a comentat acest articol încă.