sistem de producție în serie Este o metodă de fabricație în care produsele sunt fabricate în grupuri sau cantități specifice, într-un interval de timp. Un lot poate parcurge o serie de pași într-un proces de fabricație mare pentru a produce produsul final dorit..
Producția pe loturi este utilizată pentru multe tipuri de fabricație care pot necesita cantități mai mici de producție simultan, pentru a asigura standarde specifice de calitate sau modificări ale procesului..
Acest sistem de producție este, de asemenea, cunoscut sub numele de producție discontinuă, deoarece materialul se acumulează în fața fiecăruia dintre procesele de producție. Fiecare dintre etapele procesului de producție este aplicat în același timp unui lot complet de articole. Acel lot nu este mutat în următoarea etapă a procesului de producție până când nu este finalizat întregul lot.
Indice articol
În acest sistem, în loc de a produce articole continuu sau individual, fabricarea se mută în grupuri sau loturi.
Este diferit de metodele de producție în masă sau de producție continuă, în care produsul sau procesul nu trebuie verificat sau schimbat atât de des sau periodic..
Atât producția de comenzi, cât și producția pe loturi au o natură similară, cu excepția faptului că în producția în serie cantitatea de produs fabricată este comparativ mai mare..
Fabricarea în serie este utilizată în mod tradițional în companiile care au implementat filosofia de producție slabă.
Sistemul de producție în serie este utilizat pentru a reduce costul pe oră al fiecăruia dintre procese, având în vedere că cu cât este mai mare numărul de piese produse de un proces dat, cu atât costul pe oră este mai mic..
Cu toate acestea, nu ia în considerare timpul de nefuncționare din cauza lipsei de material și a acumulării de stocuri în proces..
Această metodă de producție poate fi realizată atunci când cererea nu este suficient de extinsă sau periodică pentru a iniția un sistem de producție care se bazează pe fluxul unei singure piese..
În aceste situații, se urmărește obținerea unei dimensiuni optime a lotului de producție pentru a maximiza resursele și materiile prime necesare și că cererea clientului este satisfăcută, reducând inventarul curent la maxim..
Sistemul de producție în serie este un sistem de fabricare push; adică următorul proces va prelua produsul la finalizarea procesului preliminar și va prelua ceea ce a fost produs.
Procesul de producție din spate împinge producția, indiferent de rata de producție a proceselor ulterioare.
Mașinile sunt în ordine cronologică direct legate de procesul de fabricație.
Dimensiunea lotului trebuie să fie cât mai mică posibil, făcând un compromis între utilizarea operatorului sau a utilajului și acumularea de inventar.
Când dimensiunea lotului este prea mare, timpul de ciclu crește, deoarece există prea multe perioade de nefuncționare și transport de inventar inutil.
Metoda de producție a lotului este utilizată astfel încât orice modificări temporare sau modificări să poată fi aduse produsului, dacă este necesar, în timpul procesului de fabricație..
De exemplu, dacă un produs are nevoie de o modificare bruscă a materialului sau unele detalii modificate, acest lucru se poate face între loturi..
Acest lucru este diferit de producția de ansamblu sau producția de masă, unde astfel de modificări nu pot fi ușor făcute. Timpul dintre loturi se numește timpul ciclului. Fiecărui lot i se poate atribui un număr de lot.
Modificările necesare pentru a adapta aparatul la un tip de produs sau altul sunt de obicei lente. De aceea, fiecare modificare este utilizată pentru a produce părți de un anumit tip..
În consecință, sistemul nu este foarte flexibil, deoarece nu permite producerea mai multor modele de produse în același timp..
Din acest motiv, este foarte dificil să lucrezi la cerere cu acest sistem de producție și, în general, este produs să aibă stoc..
Companiile care utilizează producția în serie necesită facilități mari pentru a acumula inventar în proces. Procedând astfel, acest inventar riscă să se piardă, să se rupă sau să provoace accidente la locul de muncă..
În același mod, depozitele mari sunt, de asemenea, necesare pentru a depozita produsul finit în așteptarea livrării către client..
- Datorită fabricării mai mici a loturilor, producția de loturi este bună pentru controlul calității. De exemplu, dacă există o eroare în proces, aceasta poate fi remediată fără atât de multe pierderi, în comparație cu producția de masă.
- Funcționează bine atunci când sunt necesare mici producții, cum ar fi magazinele de bomboane, care coace doar cookie-urile necesare.
- Are sens atunci când cererea pentru un produs nu este suficientă pentru a menține o mașină dedicată sau un proces de producție care funcționează continuu..
- Compania care îl folosește poate avea o varietate de produse mai degrabă decât un singur tip, oferind astfel clientului o alegere mai largă și, prin urmare, o posibilitate mai mare de vânzare.
- Ideal pentru comenzi sezoniere sau personalizate sau teste pentru un produs nou.
- Vă permite să utilizați un singur sistem de producție pentru a realiza diferite articole sezoniere.
- Compania reduce riscul de concentrare pe un singur produs, producând o varietate de produse diferite de același tip.
- Aveți flexibilitatea de a produce o varietate de produse diferite sau diferite variante de produse.
- Puteți economisi bani asumând mai puține riscuri pentru produse și planuri mai noi. Drept urmare, acest lucru face posibilă modificarea sau modificarea fabricării în serie în funcție de nevoile companiei..
- Este mai economic să se producă un lot complet mai degrabă decât un singur produs, deoarece mașinile pot fi utilizate mai eficient.
- Este nevoie de o specializare redusă a angajaților, deoarece aceștia cunosc doar procesul în care lucrează.
- În general are costuri de capital mai mici.
- Dacă un prototip are o eroare, restul acelorași produse vor avea acel eșec, deoarece mașina îl reproduce exact. Acest lucru pierde timp prețios și pierde materiale costisitoare..
- Loturile mai mici necesită mai multă planificare, programare și control asupra procesului și colectării datelor.
- Munca este necesară pentru a muta articolele dintr-o etapă a procesului de lot în alta, pe lângă munca necesară pentru fabricarea lotului.
- Sistemul de producție nu este foarte flexibil, deoarece nu se poate adapta la cererea clienților.
- Materiile prime și resursele nu sunt utilizate suficient de optim, deoarece există multe opriri care așteaptă următorul lot.
- Principalul dezavantaj al producției de loturi este că există o perioadă de nefuncționare între loturile individuale, în timpul căreia se modifică setările mașinilor. Acest lucru duce la oprirea completă a productivității.
- Echipamentele de producție ocupă mult spațiu. Când este inactiv, acest spațiu nu este folosit pentru a câștiga bani.
- Reconfigurarea sistemului de producție pentru a produce ceva diferit rezultă în perioadele de nefuncționare. În limbaj slab, acestea sunt resurse irosite.
- Dacă produsul este în mod constant modificat sau modificat pe tot parcursul procesului, poate costa și o perioadă de nefuncționare.
- Timpii morți cresc și, odată cu aceasta, costurile de producție.
Suflantele industriale, motoarele electrice, sculele și tipărirea cărților și ambalajelor sunt, în general, realizate prin sistem discontinuu.
Pentru unele situații și produse, producția în serie este singura metodă realistă. La un magazin local de sandvișuri, fac prăjiturele pentru fiecare zi, aruncând bucăți de aluat pe foile de prăjituri și așezând fulgii într-un cuptor..
O zi de aprovizionare cu cookie-uri proaspete este disponibilă sub formă de lot, în cel mai scurt timp. În acest caz, coacerea în loturi mici are sens, deoarece sunt necesare cantități mici de produs proaspăt..
Dacă o companie vinde cantități mari de cookie-uri la cutie cu o durată de valabilitate lungă, este posibil ca lotul să nu fie cea mai eficientă opțiune..
În schimb, ar putea fi preferată o combinație de proces discontinuu și proces continuu: aluatul este amestecat în loturi, în timp ce fursecurile sunt formate, coapte și ambalate într-un proces continuu..
Minimizarea timpului pierdut pentru configurare și schimbare este esențială pentru optimizarea acestui sistem de producție.
Metodele de fabricație slabă recomandă ca această problemă să finalizeze cât mai mult posibil lucrările de trecere înainte de perioadele de nefuncționare. Aceasta se numește schimbare de un minut.
Scopul este de a minimiza cât mai mult timpul de trecere și apoi de a căuta în continuare modalități de a-l reduce chiar mai mult..
De exemplu, cu sistemul de producție Toyota, a fost nevoie de 12 ore până la trei zile pentru a schimba matrițele de ștanțare metalice folosite la fabricarea caroseriei..
Aceasta a fost redusă la doar 90 de minute prin utilizarea echipamentelor de poziționare de precizie. Aceasta a fost o îmbunătățire imensă, dar nu s-au oprit aici - perfecționarea suplimentară a procesului a redus timpul de trecere la doar zece minute..
Aceste matrițe de ștanțare metalice cântăresc câteva tone și necesită poziționarea într-o toleranță de un milimetru. Timpul de livrare la Toyota ar putea fi redus de la trei zile la doar zece minute, îmbunătățind considerabil eficiența sistemului său de producție în serie..
Nimeni nu a comentat acest articol încă.