Seiketzu (Standardizare) Caracteristici și exemple

4718
Egbert Haynes

Seiketsu (standardizare) Este a patra etapă a metodei japoneze 5S pentru fabricarea slabă. Obiectivul său este de a stabili standarde în metodologiile de lucru aferente primelor trei etape 5S (Seiri, Seiton și Seiso) și în operațiuni în general..

În metodele, instrumentele și procesele care trebuie împărtășite cu alte persoane, este necesar să se renunțe la tendințele personaliste. Acest lucru răspunde la nevoia de a acționa în favoarea ajutării reciproce a înțelege lucrurile, împărtășind astfel o viziune comună..

În acest fel, toți angajații vor ști să-și organizeze și să-și întrețină locul de muncă într-un mod eficient și sigur, cu instrucțiuni clare și bine înțelese de toți. 

Fără o muncă standardizată, nu veți putea niciodată să îmbunătățiți continuu procesele sau să aflați unde apar erori..

Pentru ca toată lumea să înțeleagă un sistem standardizat, personalul trebuie să fie instruit și chiar supus testelor periodice pentru a se asigura că îl înțelege corect. Proiectarea sistemului ar trebui să faciliteze învățarea.

Indice articol

  • 1 Caracteristici
    • 1.1 Standardizare
    • 1.2 Beneficii
    • 1.3 Cum se implementează Seiketsu?
  • 2 Exemple
    • 2.1 Utilizarea semnelor standardizate
    • 2.2 Curățarea locului de muncă
    • 2.3 Utilizarea culorilor
  • 3 Referințe

Caracteristici

Seiketsu nu se referă la o activitate, ci la o stare sau stare. Acesta constă în construirea unui set robust de proceduri pentru întreținerea primelor 3S.

Cu toate acestea, adevăratul scop al Seiketsu nu este doar acela de a standardiza ceea ce s-a făcut în primele trei etape ale 5S, ci de a realiza o muncă standardizată, asigurându-se că cele mai eficiente modalități de a face lucrurile sunt efectuate într-un mod repetabil, prin instrucțiuni. proceduri de lucru documentate (proceduri standard de operare).

Seiketsu este, de asemenea, despre conceptul vizual: toată lumea ar trebui să poată distinge dintr-o privire condițiile normale și anormale..

Standardizare

Standardizarea face ca anomaliile și situațiile neobișnuite să iasă în evidență. Dacă un grup de mașini de curățat sunt aranjate la rând, cu câte un loc pentru fiecare, atunci se va observa dacă lipsește unul.

În mod similar, dacă toate piesele inspectate au o etichetă atașată într-un loc standard și vizibil, aceasta poate fi ușor detectată atunci când lipsesc pentru examinare. Etichetele colorate vă permit, de asemenea, să evidențiați elementele care nu au reușit inspecția.

Etichetarea, codarea culorilor și alte instrumente vizuale, împreună cu procedurile scrise, fac parte din procesul de standardizare..

Există multe posibilități de creativitate în standardizare: utilizarea markerilor de poziționare, huse de protecție transparente care oferă vizibilitate, cristale lichide și alte coduri electronice care se schimbă în funcție de condiții, săgeți pentru a arăta traseele etc..

Profiturile

Reduceți timpul de antrenament

Situații similare sunt documentate în mod similar, sarcinile de bază sunt îndeplinite în fiecare grup de lucru și colegii cu experiență pot explica lucrurile noilor veniți.

Reduceți sau eliminați confuzia

Fiecare lucrător își cunoaște în mod clar sarcinile și responsabilitățile

Cum se implementează Seiketsu?

- Rolurile și responsabilitățile întregului personal trebuie să fie documentate și clare. Conducerea trebuie să asigure suficient timp pentru ca personalul să dezvolte și să implementeze schimbări.

- Personalul trebuie să fie dispus să accepte schimbările și să ajute la implementarea lor. Pentru ca personalul să adopte procese standard, toți membrii companiei trebuie informați.

- Cu cât aveți mai multe întâlniri de discuții de grup atunci când implementați și documentați care este standardul sau care ar trebui să fie standardul, cu atât sunt mai mari șansele de a-l menține cu succes..

- Cele trei etape anterioare ale 5S ar trebui standardizate, asigurându-se că curățarea devine parte a procesului de rutină. Pentru aceasta, timpul, echipamentul și instrucțiunile documentate trebuie furnizate personalului..

- Codificați culorile diferitelor zone, funcții etc., pentru a face lucrurile cât mai clare posibil, cu coduri comune în întreaga companie.

- Trebuie găsite modalități de extindere a utilizării culorilor și imaginilor standard pentru a transmite informații importante rapid și consecvent. Principalul beneficiu al acestui lucru este siguranța sporită la locul de muncă..

- Aveți modalități standard de stocare a instrumentelor și echipamentelor în celulele lor, astfel încât oricine din companie să știe unde să caute lucruri. Aveți zone specifice și coduri de culoare pentru documentare, astfel încât acestea să fie comune în toate zonele.

- Solicitați operatorilor să documenteze fluxul de lucru. Aceste documente vor asigura coerența între schimburile de lucru și diferiții operatori.

- Având aceiași operatori să definească și să scrie instrucțiunile, evitați orice probleme cu aceștia, fie pentru că nu înțeleg instrucțiunile de lucru, fie pentru că nu sunt de acord cu metodele descrise. În plus, aceștia sunt mai motivați de un control mai mare asupra propriilor metode de lucru..

Exemple

Utilizarea semnelor standardizate

Toate semnele „Ieșire” arată la fel, dar sunt diferite de semnele „Intrare” sau semnele „Toalete”, pentru a face mesajul ușor de înțeles rapid..

O parte din acestea au fost încorporate în societate: un cerc roșu cu o bandă diagonală pentru a indica „nu intrați aici” sau „nu faceți acest lucru” sau etichete cu craniu și oase încrucișate pentru otrăvuri..

Curățarea locului de muncă

Fiecare lucrător ar trebui să aibă un set de sarcini zilnice de curățare, cum ar fi:

- Curățați instrumentele înainte de a le depozita pe rafturile respective.

- Măturați o zonă desemnată a podelei.

- Curățați și inspectați utilajele utilizate în timpul schimbului respectiv.

- Depozitarea corectă a elementelor locului de muncă: de exemplu, prin plasarea capacelor pe containere.

- Opriți sau deconectați uneltele electrice, după cum este necesar.

- Curățați praful de pe suprafețele de lucru.

- Verificați vizual dacă totul este la locul său.

Acest set de acțiuni nu ar trebui să adauge mai mult de cinci minute setului de sarcini zilnice ale fiecărui lucrător. Cheia este că aceasta devine rutină.

Pentru ca conducerea să aplice standardele, acestea trebuie să fie documentate. Fotografiile locului de muncă ordonat ar trebui să fie suficiente.

Utilizarea culorilor

Utilizarea etichetelor adezive colorate poate fi stabilită pentru a fi aplicată vizibil pe produsele revizuite de asigurătorii de calitate pe o linie de producție, pentru a indica starea lor de calitate particulară. De exemplu:

tag rosu

Produsul nu îndeplinește specificațiile de calitate. Trebuie aruncat.

Etichetă galbenă

Produs aflat sub observație. Necesită testare suplimentară sau reprelucrare.

Etichetă verde

Produs aprobat de calitate.

În mod ideal, utilizați aceste etichete ca parte a vieții de zi cu zi în toate zonele de lucru.

Culorile pot fi folosite și la oameni, cu culori diferite pe căști, ecusoane, cămăși etc., pentru a indica funcția sau poziția ierarhică a lucrătorului.

Acest lucru, de exemplu, va face mai ușor să vedeți unde lucrează electricienii. De asemenea, este clar când cineva face o treabă pentru care nu este calificat..

Referințe

  1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu în Lean 5S. Producție de clasă mondială. Preluat de pe: world-class-manufacturing.com.
  2. Schimbând lucrările (2018). Cele cinci SS: Numărul 4: Seiketsu (standardizare). Preluat de pe: syque.com.
  3. Lean Manufacturing Tools (2018). Citiți 5S Seiketsu. Preluat de la: leanmanufacturingtools.org.
  4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardizează (Seiketsu). Preluat de pe: micazen.com.
  5. Juan Felipe Pons (2018). Chei și sfaturi pentru implementarea metodologiei 5S. Citiți Blogul construcțiilor. Preluat de pe: leanconstructionblog.com.

Nimeni nu a comentat acest articol încă.