sistem de produse pentru mașini Este utilizarea tehnologiei prin care se realizează un proces sau o procedură cu asistență umană minimă. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de control automat.
Diferite sisteme de control manipulează echipamente, cum ar fi procesele din fabrică, utilaje, conectarea la rețelele telefonice, cazanele și cuptoarele de tratare termică, stabilizarea și direcția navelor, avioanelor și a altor vehicule și aplicații cu intervenție umană minimă sau redusă.
Sistemul de produse pentru mașini acoperă aplicații variind de la un termostat intern care controlează un cazan, până la un sistem industrial de control mare cu zeci de mii de măsurători de intrare și semnale de control de ieșire..
În ceea ce privește complexitatea controlului, acesta poate varia de la controlul de pornire / oprire simplu la algoritmi multi-variabili la nivel înalt.
Acest sistem a fost realizat prin diferite mijloace, cum ar fi unitățile pneumatice, hidraulice, mecanice, electronice, electrice și computerizate, în general combinate între ele..
Sistemele complexe, așa cum se vede în fabricile, avioanele și navele recente, utilizează adesea toate aceste tehnici în combinație..
Indice articol
Sistemele flexibile și precise de produse pentru mașini sunt esențiale pentru profitabilitatea operațiunilor de fabricație și prelucrare.
Dezvoltarea aplicațiilor pentru monitorizarea și controlul plantelor poate fi dificilă, deoarece testarea aplicațiilor în fabricile reale este costisitoare și periculoasă. Proiectanții de sistem se bazează adesea pe simulare pentru a-și valida soluțiile înainte de implementare.
Sistemele moderne de control distribuit oferă funcții avansate de control și verificare. Integrarea controlului și informațiilor în întreaga întreprindere permite industriilor să optimizeze operațiunile de proces industrial.
De asemenea, pot fi întreținute cu controale de calitate simple. Cu toate acestea, în acest moment, nu toate sarcinile pot fi automatizate, iar unele sarcini sunt mai scumpe de automatizat decât altele..
Mașinile pot îndeplini sarcini care sunt efectuate în medii periculoase sau care depășesc capacitățile umane, deoarece pot funcționa chiar și la temperaturi extreme sau în atmosfere radioactive sau toxice.
- Performanță sau productivitate mai ridicate.
- Îmbunătățirea calității sau predictibilitatea calității.
- Consistență și robustețe îmbunătățite ale proceselor sau produselor.
- Consistență mai mare a rezultatelor.
- Reducerea costurilor directe și a cheltuielilor cu munca umană.
- Instalarea în operații reduce timpul ciclului.
- Poate finaliza sarcini în care este necesar un grad ridicat de precizie.
- Înlocuiește operatorii umani cu sarcini care implică muncă fizică grea sau monotonă. De exemplu, folosirea unui singur stivuitor cu șofer în locul unei echipe cu mai mulți lucrători pentru a ridica un obiect greu reduce unele leziuni profesionale. De exemplu, spatele mai puțin tensionate de la ridicarea obiectelor grele.
- Înlocuiește oamenii în sarcini efectuate în medii periculoase, cum ar fi focul, spațiul, vulcanii, instalațiile nucleare, subacvatice etc..
- Efectuează sarcini care depășesc capacitățile umane de dimensiune, greutate, viteză, rezistență etc..
- Reduce semnificativ timpul de funcționare și timpul de gestionare a lucrărilor.
- Eliberați lucrătorii pentru a prelua alte roluri. Oferă lucrări la nivel superior în dezvoltarea, implementarea, întreținerea și executarea sistemelor de produse pentru mașini.
Unele studii par să indice că sistemul produsului mașinii ar putea impune efecte dăunătoare dincolo de preocupările operaționale. De exemplu, deplasarea lucrătorilor din cauza pierderilor generale de locuri de muncă.
- Posibile amenințări de securitate sau vulnerabilități datorate unei susceptibilități relative mai mari la erori.
- Costuri de dezvoltare imprevizibile sau excesive.
- Costurile inițiale ale instalării mașinilor în fabrică sunt ridicate, iar nereușita întreținerii sistemului poate duce la pierderea produsului în sine.
- Aceasta duce la daune suplimentare asupra mediului și ar putea exacerba schimbările climatice.
O tendință este utilizarea sporită a viziunii computerizate pentru a oferi funcții de inspecție automată și ghidarea robotului. O alta este creșterea continuă a utilizării roboților..
Este o ramură secundară în sistemul de produse pentru mașini, care acceptă diverse procese de fabricație. Astfel de procese de fabricație includ sudarea, prelucrarea, vopsirea, manipularea materialelor și asamblarea, printre altele..
Roboții industriali folosesc diverse sisteme software, electrice și mecanice, care permit viteză și precizie ridicate, depășind astfel cu mult orice performanță umană..
Nașterea robotului industrial a venit la scurt timp după al doilea război mondial, întrucât Statele Unite au văzut nevoia unei modalități mai rapide de a produce bunuri industriale și de consum..
Logica digitală și electronica în stare solidă le-a permis inginerilor să construiască sisteme mai bune și mai rapide. Aceste sisteme au fost revizuite și îmbunătățite până când un singur robot este capabil să lucreze cu întreținere mică sau deloc 24 de ore pe zi..
Din aceste motive, în 1997 erau în funcțiune aproximativ 700.000 de roboți industriali, iar în 2017 numărul a crescut la 1,8 milioane.
În ultimii ani, inteligența artificială a fost folosită și cu robotica pentru a crea o soluție de etichetare automată, folosind brațe robotice precum. aplicator automat de etichete și inteligență artificială pentru a învăța și detecta produsele care urmează să fie etichetate.
Sistemul de produs al mașinii a implicat controlere logice programabile (PLC) în procesul de producție.
Au un sistem de procesor care permite variația comenzilor de intrare și ieșire utilizând o programare simplă..
PLC-urile folosesc memoria programabilă, stocând instrucțiuni și funcții precum secvențierea, temporizarea, numărarea etc..
Folosind limbajul logic, un PLC poate lua o varietate de intrări și poate returna o varietate de ieșiri logice. Unitățile de intrare sunt senzori, iar unitățile de ieșire sunt supape, motoare etc..
PLC-urile sunt similare cu computerele. Cu toate acestea, computerele sunt optimizate pentru calcule, în timp ce PLC-urile sunt perfecționate pentru utilizare în medii industriale și pentru sarcini de control..
Acestea sunt construite în așa fel încât este nevoie doar de o cunoaștere de bază a programării logice și a manipulării vibrațiilor, zgomotului, umidității și temperaturilor ridicate..
Principalul avantaj pe care îl oferă PLC-urile este flexibilitatea lor. Prin urmare, cu aceleași controlere de bază, un PLC poate gestiona o mare varietate de sisteme de control..
Nu mai este necesar să trebuiască să conectați din nou un sistem pentru a schimba sistemul de control. Această caracteristică creează un sistem rentabil pentru sisteme de control complexe.
Nimeni nu a comentat acest articol încă.