indicatori de producție sunt diferitele valori pe care companiile le folosesc pentru a evalua, analiza și monitoriza procesele de producție. Aceste măsuri de performanță sunt utilizate în mod obișnuit pentru a evalua succesul în raport cu obiectivele și obiectivele strategice specifice..
Măsurarea, analiza și îmbunătățirea eficientă a indicatorilor de producție nu este atât de simplă pe cât pare. Deși există anumiți indicatori care funcționează bine pentru funcții specifice postului, este adesea cazul în care sunt necesare mai multe combinații de indicatori pentru a se asigura că este atins un obiectiv de afaceri mai larg..
În producție, fiecare domeniu de îmbunătățire sau obiectiv strategic necesită, în general, mai mulți indicatori. Acestea sunt grupate în jurul obiectivului dvs. strategic specific.
Organizația MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) a sponsorizat cercetări pentru a ajuta piața producției să identifice cei mai importanți indicatori.
Prin realizarea acestei identificări a indicatorilor, organizația îi ajută pe factorii de decizie să înțeleagă importanța acestor indicatori, precum și relația lor cu programele de măsurare și cu utilizarea soluțiilor de măsurare. software.
Indice articol
Conform celui mai recent sondaj de indicatori, următorii sunt indicatorii de producție cei mai utilizați de producătorii de loturi, procese și hibrizi:
Măsurează timpul necesar fabricării unui anumit produs, de la lansarea comenzii de producție până la livrarea produselor finite.
Măsurează timpul necesar pentru a schimba o linie de producție, de la momentul în care un produs este terminat pentru a începe fabricarea unui produs diferit.
Indică procentul de produse care sunt fabricate corect prima dată în timpul procesului de producție, ajustate la specificații, fără risipă sau prelucrare.
Măsurează de câte ori clienții resping și returnează produsele, pe baza chitanțelor de produse defecte sau în afara specificațiilor.
Este procentul de unități produse care sunt respinse, într-o anumită perioadă de timp sau lot.
Măsurează cantitatea de produs care este fabricată pe o mașină, linie sau instalație pe o perioadă de timp specificată.
Indică cât din capacitatea totală de producție este utilizată la un moment dat.
Acest indicator multidimensional este un multiplicator al disponibilității x performanței x calității și este utilizat pentru a indica eficacitatea generală a centrelor de producție sau a unei linii complete de producție.
Măsurează în ce procent de timp este atins un nivel de producție dorit într-un program specificat.
Măsurați utilizarea eficientă a materialelor de inventar. Se calculează împărțind costul mărfii vândute la inventarul mediu utilizat pentru a produce marfa respectivă..
Măsoară numărul de incidente de sănătate și siguranță care au fost înregistrate ca având loc într-o perioadă de timp.
Măsurează de câte ori o instalație a funcționat în afara normelor normative de reglementare pentru normele de conformitate pe o perioadă de un an. Aceste încălcări trebuie să fie complet documentate în ceea ce privește timpul specific al neconformității, motivele și rezoluțiile..
Indicator al frecvenței întreținerii preventive, în comparație cu întreținerea neplanificată.
Această relație între timpii de nefuncționare și timpul de funcționare este un indicator direct al disponibilității activelor de fabricație..
Raportul dintre costurile totale de producție și veniturile totale generate de o instalație de producție.
Măsurează rentabilitatea financiară a investitorilor, înainte sau după impozite, pentru o fabrică de producție.
Se calculează ca o relație între marja de profit generată de o instalație de producție atunci când se produce o anumită unitate sau volum.
Măsoară costul energiei (electricitate, abur, gaz etc.) necesară pentru a produce o anumită unitate sau volum.
Eficiența generală a echipamentelor (EGE) este un set larg acceptat de indicatori nefinanciari care reflectă succesul producției.
EGE împarte eficiența unei fabrici de producție în trei componente separate, dar măsurabile: disponibilitate, performanță și calitate. Fiecare componentă înregistrează un aspect al procesului care poate fi la rândul său un obiectiv de îmbunătățire.
EGE = Disponibilitate x Performanță x Calitate
Fiind:
Disponibilitate = timpul de rulare / timpul total
Procentul mașinii care operează timpul real de producție între timpul disponibil de mașină disponibil.
Performanță = contor total / contor standard
Procentul de piese totale produse de mașină între rata de producție standard a mașinii.
Calitate = unități bune produse / unități totale produse
Procentul de piese bune din totalul pieselor produse de mașină.
Să fie o instalație de producție care este programată să funcționeze un schimb de 8 ore (480 de minute) cu o pauză programată de 30 de minute. În timpul schimbului, centrul a fost inactiv timp de 60 de minute din cauza defecțiunii mașinii (timp neplanificat).
Runtime = 480 de minute programate - 30 de minute programate de pauză - 60 de minute nefuncționare neprogramată = 390 de minute.
Prin urmare:
Disponibilitate = 390 minute / 480 minute = 81,25%
Centrul de producție a fabricat în total 242 de unități în timpul acestei schimbări.
Contorul standard pentru piesa produsă este de 40 de unități / oră. Adică, o piesă trebuie produsă la fiecare 1,5 minute. Apoi are:
Contor total = unități totale produse / timp de rulare
Contor standard = 1 / ora standard
Prin urmare:
Performanță = (unități produse * timp standard) / timp de rulare
Performanță = (242 unități * 1,5 minute) / 390 minute = 93,08%
Din cele 242 unități totale produse, 21 au fost defecte.
Rata de respingere să fie: (unități defecte / unități produse) * 100
Deci, rata de respingere a fost (21/242) * 100 = 8,68%
Prin urmare:
Calitate = (unități produse - unități defecte) / unități produse
Calitate = (242 - 21) / 242 = 91,32%.
În cele din urmă, aveți:
EGE = (Disponibilitate = 81,25%) * (Performanță = 93,08%) * (Calitate = 91,32%) = 69,06%
Nimeni nu a comentat acest articol încă.