capacitatea de producție este volumul de produse pe care o fabrică sau o companie de producție le poate genera într-o anumită perioadă, utilizând resursele actuale existente.
Capacitatea insuficientă de producție va duce la performanțe slabe de livrare, la creșterea stocurilor de lucru în proces și la frustrarea personalului de producție. Acest lucru poate duce la reducerea satisfacției clienților și la reducerea perspectivelor de rentabilitate..
Pe de altă parte, capacitatea excesivă poate percepe compania cheltuieli inutile. Planificarea capacității poate ajuta la optimizarea utilizării resurselor.
Înțelegerea capacității de producție va permite unei companii să estimeze performanțele financiare viitoare și să creeze un calendar fiabil pentru livrarea produselor..
Indice articol
Capacitatea poate fi calculată pe baza unui singur tip de produs sau a unui amestec de produse.
Se referă la producție și la modul în care un producător echilibrează materiile prime, utilaje, forță de muncă și depozitare pentru a satisface cererea pentru produsele sale..
Acești factori care afectează capacitatea de producție sunt legați de un astfel de nivel încât o modificare a unui factor îi afectează potențial pe ceilalți..
Planificarea capacității necesită managementului să accepte constrângerile din procesul de producție.
Niciun sistem nu poate funcționa la capacitate maximă pentru o perioadă extinsă de timp. Ineficiențele și întârzierile fac imposibilă atingerea unui nivel teoretic maxim de producție pe termen lung.
Capacitatea de producție este performanța maximă care poate fi produsă într-o companie cu resursele disponibile. În general, este calculat într-o lună sau în zile și este comparat cu același model. Este o măsură a eficienței, astfel încât producția să poată fi ajustată în funcție de cererea existentă.
Nu există un termen ca producție maximă, dar este performanța maximă pe care o companie o poate produce într-o anumită perioadă de timp, ținând cont de resursele disponibile..
Capacitatea este în general măsurată în unități de producție. De exemplu, 1.000 de mașini pe lună sau 50.000 de mese pe zi.
Capacitatea productivă se poate schimba, de exemplu, atunci când o mașină este în întreținere, capacitatea este redusă. Este legat de planificarea forței de muncă. De exemplu, lucrând mai multe schimburi de producție, capacitatea poate fi mărită.
Trebuie să țineți cont de schimbările sezoniere sau de situațiile neașteptate la cerere. De exemplu:
- Fabricile de ciocolată trebuie să aibă mai multă capacitate de a face ouă de Paști în noiembrie și decembrie, înainte de a le trimite în magazine după Crăciun.
- Fabricile de înghețate trebuie să crească rapid capacitatea în timpul valului de căldură.
Se referă la producția teoretică maximă care poate fi atinsă. Capacitatea de proiectare este capacitatea realizabilă a unui proiect dacă i se alocă resurse suficiente.
De exemplu, un centru de date poate fi proiectat cu suficient spațiu pentru 12.500 de unități de calcul.
Capacitatea eficientă este capacitatea care poate fi atinsă având în vedere proiectarea și resursele actuale.
Este producția maximă posibilă, ținând cont de constrângeri, cum ar fi cerințele de calitate, compoziția amestecului de produse, întreținerea mașinii și problemele de programare..
De exemplu, un centru de date proiectat pentru 12.500 de unități de calcul, care are suficientă rețea și energie suficientă pentru 9.100 de unități de calcul.
Este procentul de capacitate efectivă care este de fapt utilizat. Este rata producției atinse efectiv. În mod normal, este mai puțin decât producția efectivă, cauzată de factori precum defecțiunile mașinii.
De exemplu, un centru de date cu o capacitate efectivă de 9.100 de unități de calcul, care are în prezent 3.400 de unități în serviciu, are o capacitate de utilizare de 37,4%.
Una dintre cele mai simple modalități de a calcula capacitatea este utilizând cantitatea totală de producție pentru o anumită perioadă de timp. De exemplu, dacă o plantă poate produce în medie 20.000 de articole pe săptămână, aceasta este capacitatea sa săptămânală totală..
Cu toate acestea, dacă sistemul rulează la o capacitate mai mică decât capacitatea, această sumă nu poate fi luată. De exemplu, dacă s-au produs 20.000 de articole săptămânale, dar jumătate din timp oamenii au fost inactivi.
Formula capacității de producție este capacitatea mașinii-oră împărțită la timpul necesar fabricării unui produs.
Primul pas este să calculați capacitatea mașinii-oră a fabricii..
De exemplu, o fabrică are 50 de mașini și muncitorii le pot folosi de la 6 a.m. până la 22:00, timp de 16 ore pe zi.
Capacitatea zilnică a uzinei în ore ar fi de 16 ore înmulțită cu 50 de mașini: 800 de ore-mașină.
Determină cât durează până se produce o unitate de produs. Apoi, capacitatea zilnică a uzinei în ore este împărțită la timpul de producere a unui produs, ajungând astfel la capacitatea zilnică de producție.
De exemplu, să presupunem că un lucrător durează 0,5 ore pe o mașină pentru a realiza un articol și capacitatea zilnică este de 800 de ore. Capacitatea de producție va fi 800 împărțită la 0,5: 1.600 articole pe zi.
Să presupunem că, pe lângă producerea articolelor care durează 0,5 ore, compania produce și butoane care durează 0,25 ore pe aparat..
Deci, numărul de articole înmulțit cu 0,5 plus numărul de butoane înmulțit cu 0,25 va fi egal cu capacitatea totală pe oră (800).
Este rezolvat pentru cele două variabile: numărul de articole și numărul de butoane. Pentru 800 de ore de funcționare, o posibilă combinație ar fi producerea a 800 de articole și 1.600 de butoane.
Cunoscând capacitatea de producție, puteți măsura cât de bine este utilizată. Formula pentru rata de utilizare a capacității este producția efectivă împărțită la producția potențială.
De exemplu, o companie are capacitatea de a produce 1.600 de articole pe zi, dar produce doar 1.400. Rata de utilizare a capacității va fi de 1.400 din 1.600: 87,5%.
Capacitatea este mărită pentru a răspunde unei creșteri imediate sau viitoare a cererii clienților. Creșterile imediate ale capacității se realizează în general prin:
- Utilizarea echipamentelor existente pentru mai mult timp, adăugarea de ture sau ore suplimentare.
- Subcontractarea echipamentelor unei alte companii.
Pe de altă parte, creșterile viitoare ale capacității de producție se realizează în general prin:
- Folosiți mai eficient echipamentele existente.
- Achiziționarea de echipamente noi, implicând o cheltuială mai mare.
Înainte de a lua în considerare adăugarea de schimburi, externalizarea sau achiziționarea de echipamente noi, trebuie luat în considerare potențialul neexploatat din fabrică. Acest potențial poate fi împărțit în două categorii:
Pierderi de echipamente, care este capacitatea pierdută de echipamente de a funcționa la un nivel mai mic decât potențialul său maxim.
Programarea pierderilor, care este capacitatea pierdută din cauza timpului în care echipamentul nu este programat să funcționeze.
O modalitate cuprinzătoare și practică de a rezolva pierderile echipei este prin Big Six Losses. Acestea sunt alocate unor instrumente specifice de îmbunătățire:
- Setări și ajustări (opriri planificate).
- Defecțiuni (opriri neplanificate).
- Viteză redusă (cicluri lente).
- Micile opriri.
- Producția respinge.
- Configurarea de pornire respinge.
Îmbunătățirea productivității producției duce la un ciclu virtuos de capacitate mai mare. Echipamentele pot fi programate mai eficient, cu o precizie mai mare și pentru loturi mai mici.
Este un set de tehnici de îmbunătățire bazate pe faptul că fiecare proces de fabricație are o restricție care acționează ca un obstacol pentru întregul proces.
Concentrarea eforturilor de îmbunătățire asupra constrângerilor ajută la asigurarea optimizării resurselor și a uneia dintre cele mai rapide căi de creștere a capacității.
Subliniind constrângerea, personalul se concentrează pe deblocarea rapidă a capacității suplimentare la blocajul procesului de fabricație.
Teoria constrângerilor este strâns legată de creșterea capacității, deoarece accentul său principal este pe creșterea performanței.
Este un set de tehnici de îmbunătățire bazate pe faptul că toate formele de deșeuri trebuie eliminate din procesul de fabricație. Există o listă lungă de instrumente eficiente asociate cu fabricarea slabă..
Unele dintre cele mai importante sunt 5S, flux continuu, exact în timp, kaizen, kanban, analiza cauzelor rădăcină, muncă standardizată, întreținere productivă totală etc..
Capacitatea se referă la faptul că toată producția funcționează într-un interval relevant. Nicio mașină nu poate funcționa pentru o perioadă mai lungă decât intervalul relevant.
Să presupunem că ABC Manufacturing produce pantaloni și că o mașină de cusut comercială poate funcționa eficient atunci când este utilizată între 1.500 și 2.000 de ore pe lună..
Dacă compania are nevoie de o creștere a producției, mașina ar putea funcționa cu mai mult de 2.000 de ore pe lună, dar riscul unei avarii crește considerabil.
Conducerea ar trebui să planifice producția, astfel încât mașina să poată funcționa într-un interval relevant. Următoarele sunt exemple ilustrative ale capacității de producție.
O platformă software are o capacitate de producție pentru 14.000 de utilizatori simultani, în funcție de constrângeri, cum ar fi infrastructura de rețea.
O centrală solară are o capacitate de producție de 30 de megawați pe baza echipamentelor, cum ar fi modulele solare care sunt în prezent în funcțiune pe șantier..
O linie de producție are o capacitate de producție de 350 de unități pe oră, în funcție de viteza celei mai lente stații de lucru de pe linie.
Nimeni nu a comentat acest articol încă.