instalație de distribuție Acesta constă din dispunerea fizică a tuturor materialelor unei organizații. Aceasta include toate spațiile destinate producției industriale și / sau comerciale a companiei, cum ar fi fabrica, birourile sau depozitele..
Proiectarea instalației este o cerință foarte importantă pentru a putea îmbunătăți eficiența tuturor operațiunilor. Prin urmare, distribuția trebuie gândită din momentul în care se decide locația companiei.
Odată finalizate, începutul activităților organizației va arăta dacă există probleme care încetinesc sau fac imposibilă reușita în unele probleme, ceea ce ar trebui să ducă la o posibilă redistribuire a instalației.
Acest lucru poate apărea și în cazul unor schimbări majore în activitatea companiei, cum ar fi introducerea de noi produse sau servicii, o posibilă extindere, schimbări în departamente sau crearea de noi fabrici..
Indice articol
Există trei tipuri de distribuție a plantelor: după poziția fixă, după proces și după produs.
În această distribuție, materialele sunt menținute într-o poziție fixă, iar restul factorilor sunt așezați în jurul lor. Adică, lucrătorii și mașinile sunt instalate temporar în jurul elementelor principale ale procesului de beton care este fabricat sau asamblat..
Același lucru se întâmplă și cu materialele în curs de finalizare, care se află și la locul de asamblare sau de fabricație..
Acest tip de distribuție este foarte instabil, fiind influențat de multe condiții externe, de exemplu, de vreme..
În ceea ce privește forța de muncă, de obicei nu este foarte calificată. În acest caz, în general, este vorba de echipe de muncitori în construcții, de exemplu, în construcția de clădiri, nave, turnuri electrice etc. Stimulentele sunt de obicei individuale.
În acest tip, comanda se face în jurul tipurilor de operații de proces. Adică, activități de aceeași natură sau funcții similare sunt desfășurate împreună.
În acest sens, lucrătorii lucrează împreună în funcție de slujbele lor. Materialele aflate în proces de fabricație trebuie să se deplaseze între diferitele poziții din cadrul aceluiași departament sau secțiune, sau de la aceasta la alta care îi corespunde. Nu sunt fixe, așa cum sa întâmplat în distribuția pe poziție fixă.
Acest caz este cel mai potrivit pentru fabricări personalizate sau variabile, deoarece este foarte versatil. Părțile procesului de lucru sunt programate pe baza pozițiilor care se potrivesc cel mai bine acestora.
Faptul că există o eroare într-una dintre faze nu influențează restul, deci nu există întârzieri în fabricație.
Stimulentele sunt individuale, în funcție de performanța și productivitatea fiecărui lucrător. Acestea trebuie să fie foarte calificate, deoarece nu sunt de obicei activități foarte automatizate sau repetitive.
Un exemplu al acestei distribuții poate fi un atelier mecanic repartizat pe secțiuni în funcție de funcții: strunjitoare, mașini de frezat, burghie etc..
În acest caz, materialele sunt mutate de la o activitate la alta în funcție de un proces de fabricație specific.
Acesta este cazul liniilor de asamblare, în care fiecare fază este organizată anterior într-un proces de fabricație complet, repetitiv și continuu. În acest fel, această distribuție utilizează perfect spațiul disponibil..
Prin urmare, materialele se deplasează de la o lucrare la alta și sunt de obicei în cantități minime (fără piese depozitate), mai puțin manipulate și transportate și cu mașini extrem de automatizate.
În acest caz, distribuția nu este foarte versatilă, deoarece este concepută pentru o fabricare specifică. O schimbare a producției ar trebui să schimbe distribuția.
Continuitatea în exploatare este una dintre marile provocări ale acestui aranjament, deoarece timpul fiecărei operațiuni trebuie să fie același.
În caz contrar, este necesar să existe mai mulți lucrători care îndeplinesc aceeași funcție. Dacă există o înfrângere într-una dintre poziții, aceasta ar opri întregul proces, fiind unită cu restul.
În ceea ce privește stimulentele, acestea sunt de obicei grupate, deoarece locurile de muncă sunt complet legate între ele. Forța de muncă nu trebuie, de obicei, să fie foarte calificată, deoarece mașinile în aceste cazuri sunt scumpe și foarte automatizate. Timpii sunt de obicei mai scurți decât în alte distribuții.
Realizarea unei distribuții de succes depinde de mai mulți factori pe care urmează să îi analizăm:
Dificultatea sau ușurința manipulării produsului influențează foarte mult distribuția. Dacă produsul este dificil de mutat, cu cât trebuie să faceți mai puțin, cu atât mai bine..
Un alt factor important este cât de complex este produsul. Dacă este alcătuit din mai multe componente sau dacă necesită puține piese pentru fabricare.
În caz de complexitate, este recomandabil ca amenajarea să aibă loc într-un spațiu redus, pentru a accelera procesul. Un exemplu ar fi un lanț de producție auto.
Dacă manipularea materialelor ocupă o mare parte din timpul total al procesului, reducerea acestuia duce adesea la o productivitate mai mare în proces.
Când se utilizează utilaje automate, volumul de producție este mult crescut. Deoarece există o producție mai mare, mai mulți lucrători se vor dedica transportului componentelor
Principiile de bază ale oricărei structuri de plante sunt următoarele:
Sortarea va fi mai eficientă cu cât angajații sunt mai fericiți și mai siguri.
Cu cât sunt mai integrate și împreună toate părțile procesului, cu atât va fi mai eficient.
În general, cu cât este mai mică distanța de parcurs a materialului pe parcursul procesului, cu atât este mai bună.
Distribuția trebuie, în general, să ordoneze fiecare secțiune astfel încât activitățile să fie în aceeași succesiune cu transformarea, tratarea sau asamblarea lor.
Comandarea trebuie făcută astfel încât spațiul să fie utilizat în mod eficient.
Cu cât este mai ușor să faceți o modificare sau redistribuire, cu atât mai bine.
Obiectivul general al oricărei distribuții ar putea fi rezumat prin realizarea celui mai bun design și amenajare pentru a optimiza operațiunile, siguranța și satisfacția lucrătorilor..
Ca obiective specifice pentru atingerea acestui obiectiv, putem cita mai multe:
- Reducerea riscurilor pentru angajați.
- Reduceți întârzierile.
- Reduceți timpii de fabricație.
- Creșteți motivația forței de muncă.
- Obțineți o eficiență mai mare a spațiului folosit.
- Crește productivitatea.
- Reduceți materialele.
- Obțineți o flexibilitate mai mare pentru schimbări.
Nimeni nu a comentat acest articol încă.